Daryl Hesch
supervisor de herramientas de Progress Casting
Empresa de fundición reduce el tiempo de limpieza de la caja de machos y del molde en un 86%
En resumen
Grupo Progress Casting, empresa americana dentro del sector de la fundición en industrias, con las máquinas de Cold Jet han reducido de 3 a 4 horas a solo 10 minutos y ahorrarse entre 340 y 425 euros por molde en limpiar un molde.
¿Qué problema tenían con la limpieza?
¿En qué situación se encontraban?
El Grupo Progress Casting, con sede en Plymouth, Minnesota, se fundó a partir de Continental Castings en 1962 y de Progress Foundries en 1982. La fundición se especializa en fundición a presión de precisión y fundición en arena para las industrias automotriz, aeroespacial y de defensa.
Actualmente, el recubrimiento refractario (agente desmoldante), la acumulación de resina pulverizada, los componentes de fundición en arena y los residuos de los machos en las cajas de machos y los moldes de fundición a baja presión se eliminan mediante chorro de arena y cepillos manuales. Ambos procesos de limpieza son lentos e ineficaces, lo que provoca daños en la maquinaria y pone en riesgo la seguridad de los trabajadores. El chorro de arena destruye el uretano de los moldes y ambos métodos dañan habitualmente las ventilaciones de las cajas de machos.
Progress Casting Group buscaba un método de limpieza que eliminara los recubrimientos refractarios y otros residuos sin dañar las ventilaciones del molde. Además, debía evitarse un recubrimiento refractario irregular, ya que esto puede afectar la calidad del producto final y la velocidad de producción. Los agentes desmoldantes y los residuos también debían eliminarse de la superficie hasta obtener una textura suave y uniforme, sin redondear las esquinas, un requisito fundamental para la calidad del producto. El área alrededor de la herramienta debía estar limpia y ser segura para los empleados. Las herramientas debían limpiarse después de cada uso para minimizar el tiempo de inactividad y los moldes debían estar calientes para volver a aplicar el recubrimiento refractario.
El problema con el granallado de acero, microesferas de vidrio y arenado radica en la posibilidad de dañar las ventilaciones del molde y el uretano. El redondeo de los bordes del molde produce rebabas en las piezas, acorta la vida útil del molde, genera residuos secundarios y puede provocar lesiones oculares por contaminantes atmosféricos.
La limpieza manual con productos químicos y cepillos requiere muchísima mano de obra y puede ser perjudicial para los trabajadores, provocando largos periodos de inactividad y una limpieza ineficiente e ineficaz en algunos lugares.
¿Cómo resolvieron esos problemas con Cold Jet?
Cold Jet es el único proveedor que ofrece en el mercado la tecnología patentada de hielo seco raspado para micropartículas de hielo seco. Las micropartículas de hielo seco, de pequeño tamaño, limpian la superficie de forma más rápida, suave y mucho más silenciosa que los pellets convencionales de 3 mm.
El proceso de limpieza con hielo seco es similar al de la limpieza con arena o bicarbonato de sodio, donde el medio correspondiente se acelera mediante una corriente de aire a presión. La principal diferencia radica en que, en lugar de arena o bicarbonato, el sistema de Cold Jet utiliza CO2 reciclado en forma de micropartículas de hielo seco para limpiar las superficies. Estas micropartículas se aceleran a velocidades supersónicas mediante una manguera y una boquilla especializadas. Al impactar contra la superficie del molde, la combinación de energía cinética y los efectos del gradiente térmico del chorro de hielo seco rompen la unión entre la superficie y el residuo. Tras el impacto con la superficie de la herramienta, el CO2 se sublima, volviendo a su estado gaseoso natural y sin generar residuos secundarios que limpiar.
¿Cuáles fueron los resultados?
Con el sistema Cold Jet MicroParticle, Progress Casting Group redujo drásticamente el tiempo de limpieza de sus moldes y amortizó la inversión en un mes.
3–4 h → 10 min
Tiempo de limpieza de un molde, antes y después de Cold Jet
340–425 €
Ahorro por molde con el sistema de limpieza con hielo seco Cold Jet
1 mes
Plazo real de amortización del sistema, frente a los seis meses previstos
Progress Casting Group probó un sistema de limpieza con hielo seco Cold Jet MicroParticle y lo utilizó para limpiar sus rejillas de ventilación más delicadas a máxima potencia. Incluso con la máxima intensidad del chorro, las piezas no sufrieron daños y los moldes quedaron como nuevos.
“Le mostramos el sistema al presidente de la empresa y, tras la prueba, se dio la vuelta y dijo: ¡Cómprenlo inmediatamente! En dos días, el sistema de limpieza con hielo seco Cold Jet ya estaba en nuestra empresa y en funcionamiento”, declaró Daryl Hesch, supervisor de herramientas de Progress Casting.
Actualmente, un solo operario tarda 10 minutos en limpiar un molde mientras está caliente y en funcionamiento, mientras que antes se necesitaban de dos a tres operarios y de 3 a 4 horas para limpiar uno o dos moldes. El supervisor de utillaje estima que están ahorrando entre 340 y 425 euros por molde con el sistema de limpieza con hielo seco Cold Jet.
“Calculamos que se amortizaría en seis meses, pero solo tardó un mes. Esta máquina es increíble”, dijo Hesch. “Todas las fundiciones deberían tener un sistema de limpieza con micropartículas de hielo seco Cold Jet”.
« Calculamos que se amortizaría en seis meses, pero solo tardó un mes. Esta máquina es increíble »
Daryl Hesch
supervisor de herramientas de Progress Casting
FAQS
¿La limpieza con hielo seco no daña la superficie o equipos?
¿Es la limpieza con hielo seco más rápida que los otros métodos?
¿Cómo puedo obtener más información para integrar esta máquina en mi empresa?
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